Семінар для фахівців цукрових заводів

ВАТ "Знаменский сахарный завод" (Тамбовська область)

Установлення вакуум-апарата.
Реалізація схеми пробілювання цукру клерсом.
Автоматизація станції дифузії, дефекосатурації, випарної станції.

ВАТ "Валуйкисахар" (Білгородська область)

Установлення патронних фільтрів 1 і 2 сатурації.

Єлецький цукровий завод ТОВ "Агроснабсахар" (Липецька область)

Установлення патронних фільтрів 1 сатурації.
Установлення вертикальної мішалки кристалізатора об'ємом 465 тонн.
Реконструкція станції дефекосатурації.
Упорядкування теплової схеми заводу.

ЗАТ "Ленинградский сахарный завод" (Краснодарський край)

Автоматизація бурякорізок.

ВАТ "Сахарный завод "Жердевский" (Тамбовська область)

Розпочаті роботи з надання технічної допомоги з установлення колонного дифузійного апарата фірми "Maguin" продуктивністю 6000 тонн буряків у добу.

Знаменський цукровий завод

Валуйський цукровий завод

Жердівський цукровий завод

Фахівці "Теплоком" взяли участь у роботі семінару.

Тема семінару - "Ефективні хімічні засоби компанії "KEBO" для цукрової промисловості".

Учасники семінару відвідали лабораторію компанії "KEBO", прослухали цікаві доповіді:

Коротка історія розвитку фірми "KEBO". Застосування продукції "KEBO" у світі (Північна Америка, Китай).
Застосування антинакипіну KEBO-DS на випарних станціях і досвід впровадження суспензії KEBO-SLURRY для вакуум-апаратів на європейських цукрових заводах.
Сучасні протипінні засоби для цукрової промисловості.
Сучасні методи хімічного очищення випарної станції й підігрівників, що зменшують загальну кількість використовуваних хімікатів.
KEBOSOL-CA - препарат, що знижує в'язкість утфеля й поліпшує роботу вакуум-апаратів.

З доповідями виступили представники "KEBO" Josef Gryc і Zbigniew Krynicki.

Семінар пройшов у приємній робочій атмосфері.


Лабораторія компанії "КЕВО"

Усі намічені роботи виконані в найкоротші терміни та в повному обсязі, а саме:

модернізована схема очищення соків з установкою нового апарату попередньої дефекації та пульпоуловлювачів для дифузійного соку;
модернізована схема приготування живильної води для дифузійних апаратів;
частково реконструйоване мийне відділення з установкою нового обладнання (повна реалізація цукрозаводу);
реалізована станція фільтрації соків на базі фільтрів з імпульсним очищенням для фільтрації соку 2 сатурації (для соку 1 сатурації фільтри змонтовані в рамках виконання програм попередніх етапів);
реконструйована схема нагріву дифузійного та дефекованого соків з установкою 5 нових секційних теплообмінників та підігрівників;
реконструйована схема нагріву соку перед випарною станцією з установкою нових підігрівників пластинчатого типу;

реалізована схема нагріву відтоків в кристалізаційному відділенні з використанням пластинчатих теплообмінників "конденсат-сік";

модернізована конденсатна схема з установкою додаткових ступіней випаровування та заміною насосів;

проведена реконструкція випарної станції з установкою двох апаратів плівкового типу;

замінені вакуум-апарати 1 кристалізації на більш потужні, що мають примусову циркуляцію утфелю;

поставлене необхідне обладнання та змонтовані схеми для варки з використанням "маточного" утфелю і холодного кристалізату;

змонтовані три мішалки-кристалізатори з периферією (в тому числі схемою охолодження циркуляційної води в пластинчатих теплообмінниках);

змонтована вакуум-конденсаційна установка для вакуум-апаратів 2 та 3 кристалізації;

компанією "Саутком" на базі сучасної техніки автоматизовані всі дільниці, де велись переробки;

виконані також інші роботи, необхідні для одержання потрібного результату.

Процес установлення плівкових вакуум-апаратів

Реалізація програми дозволила забезпечити проектні показники як по переробці (до 6000 тонн буряків на добу), так і по показниках (витрата умовного палива на технологічні потреби – біля 3% до маси буряків з перспективою подальшого зниження у наступних сезонах).

Практично вже зараз ВАТ "Знаменский сахарный завод" по показниках роботи впритул наблизився до кращих європейських заводів.

Проведене комплексне обстеження тепло-технологічної схеми головного корпусу заводу, виконаний розрахунок перспективної схеми заводу.

На основі розрахунку розроблена технічна документація по модернізації заводу. Основні напрямки модернізації – покращення техніко-економічних показників роботи підприємства та збільшення продуктивності при переробці цукрових буряків. Виконання робіт проводиться поетапно.

В процесі І етапу реконструкції виконані наступні роботи:

реконструйована станція нагрівання дефекованого соку з впровадженням додаткового теплообмінного обладнання;
реконструйовані станції нагрівання нефільтрованого та фільтрованого соку І сатурації з впровадженням нового та використанням існуючого обладнання;
впроваджена схема нагрівання дифузійного соку з використанням утфельної пари та аміачного конденсату;
виконане комплексне постачання та введення в експлуатацію центрифуги періодичної дії для обробки утфелю І кристалізації виробництва "Fives Cail".

При впровадженні розроблених технічних рішень спеціалістами "Теплоком" надана технічна допомога, проведені пусконалагоджувальні роботи при введенні в експлуатацію обладнання та схем.

Монтаж центрифуги

Монтаж нової системи
пневмоуправління

Панель управління центрифуги

Шафа управління
центрифугою

Розроблено проект реконструкції. Змонтований сахаросушильный комплекс виробництва Польщі продуктивністю 500 тонн сухого цукру в добу. Встановлені два класифікатора цукру виробництва фірми "Rotex". Змонтовано бункери цукру, футеровані нержавіючою сталлю. Розроблено і встановлено систему аспірації та скрубери Вентурі конструкції "Теплоком" для очищення запиленого повітря після сушіння цукру. Встановлено транспортну систему у цех сушіння цукру та обладнання у цех пакування цукру. Встановлено систему автоматизації цукросушильного і пакувального відділень. Виконаний пробний пуск сушильно-охолоджувального комплексу під навантаженням. Якісні показники цукру після випробувань – задовільні. Проведене технічне навчання оперативного й обслуговуючого персоналу заводу.
Барабан сушіння цукру	Вимірювання температури цукру	Дозатор цукру	Відділення пакування цукру

З метою підвищення продуктивності та енергоефективності підприємства, поліпшення якості готової продукції виконано комплекс інженерно-проектних робіт з модернізації дифузійного відділення та тепло-технологічної схеми:

розроблена проектна документація та виконані монтажні роботи по встановленню ошпарювача стружки ВМА, пульповловлювачів дифузійного соку та жомопресової води, системи шнеків для видалення жому з дифузійного апарата;
виконане постачання і монтаж нових підігрівників циркулюючого соку для колонної дифузійної установки, а також шнека-преса для промивки та віджимання пульпи дифузійного соку;
розроблена документація, виконане постачання та введення в експлуатацію станції фільтрування соку I сатурації на базі трьох патронних фільтрів з системою АСУТП;
реалізована схема повернення суспензії соку I сатурації на попередню дефекацію;
розроблена проектна документація, виконане постачання і монтаж нового теплообмінника дефекованого соку з використанням в якості гріючого середовища аміачного конденсату; підігрівника дефекованого соку з використанням в якості гріючого середовища вторинної пари V корпусу випарної установки та інше.

Проведено такі роботи з поліпшення технологічних показників, зменшення енерговитрат та збільшення продуктивності:

модернізація теплових схем відповідно до розрахунків тепло-технологічних комплексів цукрових заводів;
реконструкція станцій дефекосатурації з заміною та модернізацією обладнання;
впровадження тепло-технологічної схеми переробки цукру-сирцю на Яреськівському цукровому заводі;
впровадження I етапу сучасних технологічних рішень з модернізації кристалізаційних відділень Яреськівського та Наркевицького цукрових заводів;
монтаж сучасних станцій фільтрації соків на базі фільтрів з імпульсною очисткою для соків I і II сатурації на Яреськівському цукровому заводі та для соку I сатурації на Жданівському цукрозаводі;
монтаж підігрівників, розрахованих під конкретні умови роботи заводів; в тому числі, підігрівників, що використовують тепло вторинної пари вакуум-апаратів та останніх корпусів випарних станцій, а також — тепло конденсатів;
заміна ошпарювача на більш ефективний (конструкції ВМА) під час реконструкції дифузійного відділення Жданівського цукрового заводу;
впровадження схеми очищення вапняного молока на Яреськівському цукровому заводі;
розробка і впровадження спільно з компанією "Саутком" систем АСУ ТП кристалізаційних відділень Яреськівського та Наркевицького цукрових заводів;
впровадження нових алгоритмів АСУ технологічним процесом сокоочищення на Яреськівському та Глобинському цукрових заводах.

Все обладнання, розроблене компанією "Теплоком", запатентоване. Зусилля спеціалістів компаній "Теплоком" та "Астарта-Київ", працівників заводів дали можливість суттєво покращити на всіх підприємствах техніко-економічні показники роботи, зміцнити екологічну безпеку підприємств, підняти продуктивність.

"Жданівський цукровий завод"

"Кобеляцький цукровий завод"

"Глобинський цукровий завод"

"Яреськівський цукровий завод"

Модернізація тепло-технологічної схеми спрямована на покращення техніко-економічних показників роботи підприємства та підвищення продуктивності по переробці цукрових буряків.

Основні напрямки модернізації:

Впровадження теплової схеми дифузійного відділення в зв’язку з монтажем нових дифузійних апаратів.
Впровадження схеми очистки дифузійного соку від пульпи на базі сучасних пульповловлювачів.
Впровадження схеми обробки живильної води сірчаною кислотою.
Впровадження схеми використання аміачного конденсату для живлення дифузійного апарату.
Вдосконалення станції дефекосатурації зі збільшенням продуктивності існуючих апаратів та заміною системи газорозподілення в сатураторах. Впровадження схеми попередньої дефекації з поверненням суспензії соку І сатурації.
Впровадження станції фільтрації соку ІІ сатурації на базі патронних фільтрів "Putsch" (технічна допомога).
Впровадження станції нагріву дифузійного соку з використанням тепла утфельної пари та аміачного конденсату на базі підігрівників конструкції "Теплоком".
Модернізація станції нагрівання сиропу з клеровкою перед фільтрацією та розробка тепло-технологічної схеми підтримання температурного режиму станції клерування цукру ІІ-ІІІ кристалізації.
Впровадження додаткового вакуум-апарата І кристалізації з примусовою циркуляцією утфелю.
Модернізація станції фугування утфелю ІІІ кристалізації з заміною центрифуг.

Компанією "Теплоком" розроблено технічну документацію по перелічених ділянках модернізації, виконано підбір і постачання основного та допоміжного обладнання, надано технічну допомогу при впровадженні розроблених рішень. Разом з персоналом заводу проведено пусконалагоджувальні роботи при введенні в експлуатацію обладнання та схем.

Модернізація наведених вище дільниць, а також дільниць, модернізованих самим цукровим заводом, дозволили збільшити продуктивність підприємства до запланованого рівня та знизити витрати палива на виробничі потреби.

Модернізація тепло-технологічної схеми спрямована на покращення техніко-економічних показників роботи підприємства зі збільшенням продуктивності.

Основні напрямки модернізації:

Вдосконалення станції дефекосатурації, впровадження схеми попередньої дефекації з поверненням суспензії соку І сатурації.
Впровадження станції фільтрації соку І та ІІ сатурації на базі сучасних патронних фільтрів виробництва "Теплоком".
Впровадження станції нагріву дифузійного соку з використанням утфельної пари на базі підігрівника виробництва "Теплоком".
Модернізація станції нагрівання дефекованого соку з впровадженням підігрівника на низькопотенційній парі виробництва "Теплоком".
Впровадження схеми використання аміачного конденсату для живлення дифузійного апарату. Модернізація дільниці сульфітації живильної води.
Модернізація випарної станції з впровадженням двох випарних апаратів плівкового типу.
Адаптація схеми сокоочисного відділення для обробки клеровки цукру-сирцю.
Адаптація теплової схеми для нагрівання та згущення клеровки цукру-сирцю.
Впровадження схеми уварювання утфелю І кристалізації з використанням маточного утфелю.
Впровадження станції нагрівання продуктів кристалізаційного відділення на базі теплообмінників з використанням в якості теплоносія аміачного конденсату.
Адаптація кристалізаційного відділення для уварювання та обробки продуктів цукро-сирцевого виробництва.
Впровадження схеми очистки вапняного молока.
Впровадження тепло-технологічної та водяної схем по переробці цукру-сирцю.
Реконструкція технологічної схеми сокоочисного відділення зі збільшенням продуктивності заводу.

Проведено пуско-налагоджувальні роботи із уведення в експлуатацію обладнання. Разом з персоналом заводу виконані монтажні роботи по сокоочисному відділенню та тепловій схемі.

модернізовані апарати попередньої та основної дефекацій;
впроваджено схему повернення суспензії соку I сатурації на попередню дефекацію;
реконструйовані апарати I та II сатурації із заміною системи газорозподілення;
розроблені й впроваджені нові алгоритми АСУ ТП станції дефекосатурації;
впроваджено схему нагріву дифузійного соку на базі підігрівників, що утилізують вторинну пару вакуум-апаратів;
впорядковано теплову схему.

Виконання наведеного переліку робіт в комплексі з роботами, виконаними заводом, дали можливість стабілізувати продуктивність підприємства, ліквідувати недоліки станції дефекосатурації та теплової схеми, покращити техніко-економічні показники роботи.

Номінальна продуктивність в поточному році знаходиться на рівні 6800 тонн буряків за добу.