Фахівці "Теплоком" взяли участь у роботі семінару.

Тема семінару - "Ефективні хімічні засоби компанії "KEBO" для цукрової промисловості".

Учасники семінару відвідали лабораторію компанії "KEBO", прослухали цікаві доповіді:

• Коротка історія розвитку фірми "KEBO". Застосування продукції "KEBO" у світі (Північна Америка, Китай).
• Застосування антинакипіну KEBO-DS на випарних станціях і досвід впровадження суспензії KEBO-SLURRY для вакуум-апаратів на європейських цукрових заводах.
• Сучасні протипінні засоби для цукрової промисловості.
• Сучасні методи хімічного очищення випарної станції й підігрівників, що зменшують загальну кількість використовуваних хімікатів.
• KEBOSOL-CA - препарат, що знижує в'язкість утфеля й поліпшує роботу вакуум-апаратів.

З доповідями виступили представники "KEBO" Josef Gryc і Zbigniew Krynicki.

Семінар пройшов у приємній робочій атмосфері.

Лабораторія компанії "КЕВО"

Проведене комплексне обстеження тепло-технологічної схеми головного корпусу заводу, виконаний розрахунок перспективної схеми заводу. На основі розрахунку розроблена технічна документація по модернізації заводу. Основні напрямки модернізації – покращення техніко-економічних показників роботи підприємства та збільшення продуктивності при переробці цукрових буряків. Виконання робіт проводиться поетапно. В процесі І етапу реконструкції виконані наступні роботи: реконструйована станція нагрівання дефекованого соку з впровадженням додаткового теплообмінного обладнання; реконструйовані станції нагрівання нефільтрованого та фільтрованого соку І сатурації з впровадженням нового та використанням існуючого обладнання; впроваджена схема нагрівання дифузійного соку з використанням утфельної пари та аміачного конденсату; виконане комплексне постачання та введення в експлуатацію центрифуги періодичної дії для обробки утфелю І кристалізації виробництва "Fives Cail". При впровадженні розроблених технічних рішень спеціалістами "Теплоком" надана технічна допомога, проведені пусконалагоджувальні роботи при введенні в експлуатацію обладнання та схем.

Монтаж центрифуги

Монтаж нової системи пневмоуправління

Панель управління центрифуги

Шафа управління центрифугою

Проведено такі роботи з поліпшення технологічних показників, зменшення енерговитрат та збільшення продуктивності:

• модернізація теплових схем відповідно до розрахунків тепло-технологічних комплексів цукрових заводів;
• реконструкція станцій дефекосатурації з заміною та модернізацією обладнання;
• впровадження тепло-технологічної схеми переробки цукру-сирцю на Яреськівському цукровому заводі;
• впровадження I етапу сучасних технологічних рішень з модернізації кристалізаційних відділень Яреськівського та Наркевицького цукрових заводів;
• монтаж сучасних станцій фільтрації соків на базі фільтрів з імпульсною очисткою для соків I і II сатурації на Яреськівському цукровому заводі та для соку I сатурації на Жданівському цукрозаводі;
• монтаж підігрівників, розрахованих під конкретні умови роботи заводів; в тому числі, підігрівників, що використовують тепло вторинної пари вакуум-апаратів та останніх корпусів випарних станцій, а також — тепло конденсатів;
• заміна ошпарювача на більш ефективний (конструкції ВМА) під час реконструкції дифузійного відділення Жданівського цукрового заводу;
• впровадження схеми очищення вапняного молока на Яреськівському цукровому заводі;
• розробка і впровадження спільно з компанією "Саутком" систем АСУ ТП кристалізаційних відділень Яреськівського та Наркевицького цукрових заводів;
• впровадження нових алгоритмів АСУ технологічним процесом сокоочищення на Яреськівському та Глобинському цукрових заводах.

Все обладнання, розроблене компанією "Теплоком", запатентоване. Зусилля спеціалістів компаній "Теплоком" та "Астарта-Київ", працівників заводів дали можливість суттєво покращити на всіх підприємствах техніко-економічні показники роботи, зміцнити екологічну безпеку підприємств, підняти продуктивність.

"Жданівський цукровий завод"

"Кобеляцький цукровий завод"

"Глобинський цукровий завод"

"Яреськівський цукровий завод"

Модернізація тепло-технологічної схеми спрямована на покращення техніко-економічних показників роботи підприємства та підвищення продуктивності по переробці цукрових буряків.

Основні напрямки модернізації:

• Впровадження теплової схеми дифузійного відділення в зв’язку з монтажем нових дифузійних апаратів.
• Впровадження схеми очистки дифузійного соку від пульпи на базі сучасних пульповловлювачів.
• Впровадження схеми обробки живильної води сірчаною кислотою.
• Впровадження схеми використання аміачного конденсату для живлення дифузійного апарату.
• Вдосконалення станції дефекосатурації зі збільшенням продуктивності існуючих апаратів та заміною системи газорозподілення в сатураторах. Впровадження схеми попередньої дефекації з поверненням суспензії соку І сатурації.
• Впровадження станції фільтрації соку ІІ сатурації на базі патронних фільтрів "Putsch" (технічна допомога).
• Впровадження станції нагріву дифузійного соку з використанням тепла утфельної пари та аміачного конденсату на базі підігрівників конструкції "Теплоком".
• Модернізація станції нагрівання сиропу з клеровкою перед фільтрацією та розробка тепло-технологічної схеми підтримання температурного режиму станції клерування цукру ІІ-ІІІ кристалізації.
• Впровадження додаткового вакуум-апарата І кристалізації з примусовою циркуляцією утфелю.
• Модернізація станції фугування утфелю ІІІ кристалізації з заміною центрифуг.

Компанією "Теплоком" розроблено технічну документацію по перелічених ділянках модернізації, виконано підбір і постачання основного та допоміжного обладнання, надано технічну допомогу при впровадженні розроблених рішень. Разом з персоналом заводу проведено пусконалагоджувальні роботи при введенні в експлуатацію обладнання та схем.

Модернізація наведених вище дільниць, а також дільниць, модернізованих самим цукровим заводом, дозволили збільшити продуктивність підприємства до запланованого рівня та знизити витрати палива на виробничі потреби.

Модернізація тепло-технологічної схеми спрямована на покращення техніко-економічних показників роботи підприємства зі збільшенням продуктивності.

Основні напрямки модернізації:

• Вдосконалення станції дефекосатурації, впровадження схеми попередньої дефекації з поверненням суспензії соку І сатурації.
• Впровадження станції фільтрації соку І та ІІ сатурації на базі сучасних патронних фільтрів виробництва "Теплоком".
• Впровадження станції нагріву дифузійного соку з використанням утфельної пари на базі підігрівника виробництва "Теплоком".
• Модернізація станції нагрівання дефекованого соку з впровадженням підігрівника на низькопотенційній парі виробництва "Теплоком".
• Впровадження схеми використання аміачного конденсату для живлення дифузійного апарату. Модернізація дільниці сульфітації живильної води.
• Модернізація випарної станції з впровадженням двох випарних апаратів плівкового типу.
• Адаптація схеми сокоочисного відділення для обробки клеровки цукру-сирцю.
• Адаптація теплової схеми для нагрівання та згущення клеровки цукру-сирцю.
• Впровадження схеми уварювання утфелю І кристалізації з використанням маточного утфелю.
• Впровадження станції нагрівання продуктів кристалізаційного відділення на базі теплообмінників з використанням в якості теплоносія аміачного конденсату.
• Адаптація кристалізаційного відділення для уварювання та обробки продуктів цукро-сирцевого виробництва.
• Впровадження схеми очистки вапняного молока.
• Впровадження тепло-технологічної та водяної схем по переробці цукру-сирцю.
• Реконструкція технологічної схеми сокоочисного відділення зі збільшенням продуктивності заводу.

Проведено пуско-налагоджувальні роботи із уведення в експлуатацію обладнання. Разом з персоналом заводу виконані монтажні роботи по сокоочисному відділенню та тепловій схемі.

• модернізовані апарати попередньої та основної дефекацій;
• впроваджено схему повернення суспензії соку I сатурації на попередню дефекацію;
• реконструйовані апарати I та II сатурації із заміною системи газорозподілення;
• розроблені й впроваджені нові алгоритми АСУ ТП станції дефекосатурації;
• впроваджено схему нагріву дифузійного соку на базі підігрівників, що утилізують вторинну пару вакуум-апаратів;
• впорядковано теплову схему.

Виконання наведеного переліку робіт в комплексі з роботами, виконаними заводом, дали можливість стабілізувати продуктивність підприємства, ліквідувати недоліки станції дефекосатурації та теплової схеми, покращити техніко-економічні показники роботи.

Номінальна продуктивність в поточному році знаходиться на рівні 6800 тонн буряків за добу.