IX Международный сахарный форум проходил с 15 по 17 июня 2010 года в выставочном центре "Курская Коренская ярмарка" в местечке Свобода Золотухинского района Курской области (Россия).

В работе форума приняли участие более ста компаний из стран СНГ и 18 зарубежных стран: производители и поставщики технологического оборудования, технологических средств, используемых при производстве сахара, профильные вузы, научно-исследовательские институты сахарной промышленности, инжиниринговые организации.

Программа IX Международного сахарного форума была очень насыщенной. За три дня работы участники форума посетили круглый стол "Инвестиционная привлекательность свеклосахарного подкомплекса АПК – реалии и перспективы", семинар "Опыт модернизации отечественных сахарных заводов", международные конференции "Современные методы возделывания сахарной свеклы" и "Модернизация сахарных заводов – современные технологии и оборудование".

В рамках программы форума состоялась IX Международная специализированная выставка "Сахарный бизнес".
На выставке были представлены следующие разделы:

• сахарные заводы, агрохолдинги, торговые сахарные компании;
• оборудование для сахарных заводов, технологии производства сахара, проектирование, вспомогательные материалы;
• семена, удобрения, средства защиты растений, технологии выращивания сахарной свеклы, сельскохозяйственная техника;
• крахмалопродукты, сахарозаменители и подсластители;
• финансирование, инвестиции, инфраструктура сахарного бизнеса.

Традиционно в рамках форума были награждены победители конкурса "Лучшее свеклосеющее хозяйство 2009 года" и "Лучший сахарный завод России 2009 года".

На ПП "Яреськовский сахарный завод" (Полтавская область) компания "Теплоком" выполняет комплекс работ по модернизации завода с целью увеличения производительности и уменьшения энергозатрат на производство сахара.
Разрабатывается и внедряется теплотехнологическая схема очистки диффузионного сока и переработки сахара-сырца, отвечающая современным требованиям энергосбережения.

На территории Яреськовского сахарного завода

На ПП "Глобинский сахарный завод" (Полтавская область) компания "Теплоком" выполняет комплекс работ по внедрению современной теплотехнологической схемы очистки диффузионного сока и модернизации кристаллизационного отделения завода.

На ПП "Ждановский сахарный завод" (Винницкая область) выполняется комплекс работ по реконструкции диффузионного отделения с частичной реконструкцией тепловой и технологической схем завода.

"Кобеляцкий сахарный завод"

"Ждановский сахарный завод"

• ПП "Яреськовский сахарный завод" (Полтавская область);
• ПП "Кобеляцкий сахарный завод" (Полтавская область);
• ПП "Ждановский сахарный завод" (Винницкая область).

На основании материалов обследования и расчетов, выполненных по оригинальным компьютерным программам:

• определены параметры работы существующих схем заводов;
• выявлены резервы по экономии теплоэнергетических ресурсов и улучшения качества продукции с максимально возможным использованием существующего оборудования;
• разработаны рекомендации по модернизации основных отделений (свеклоперерабатывающего, сокоочистительного, кристаллизационного) и тепловых схем заводов;
• разработаны перспективные мероприятия по дальнейшему развитию предприятий в направлении увеличения производительности и улучшения технико-экономических показателей работы.

Часть рекомендованных мероприятий была введена на Яреськовском и Кобеляцком сахарных заводах уже в сезоне 2009 года, что дало возможность значительно уменьшить удельные расходы энергии на единицу готовой продукции.

C 2004 года компания "Теплоком" является официальным представителем в России всего спектра продукции химических реагентов торговой марки KEБO концерна Keller&Bohacek&Co.KG ( Дюссельдорф, Германия).
Широкий ассортимент химической продукции КEБO предназначен для использования в сахарной промышленности на всех этапах переработки свеклы и получения готового продукта – сахара-песка.
В 2009 году мы сотрудничаем со многими сахарными заводами Российской Федерации, а именно:

Группа компаний "РУСАГРО-САХАР"
	♦ ОАО "Валуйкисахар" (Белгородская область) Плановая производительность в 2009 году – 4800 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 5000 т св./сутки. Объем заготовки – 560000 т св./сезон.
	♦ Волоконовский сахарный завод ОАО "НИКА" (Белгородская область) Плановая производительность в 2009 году – 3500 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 4000 т св./сутки. Объем заготовки – 400000 т св./сезон.
	♦ Чернянский сахарный завод ЗАО "Кристалл-Бел" (Белгородская область) Плановая производительность в 2009 году – 3500 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 4000 т св./сутки. Объем заготовки – 250000 т св./сезон.
	♦ ОАО "Знаменский сахарный завод" (Тамбовская область) Плановая производительность в 2009 году – 4500 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 5000 т св./сутки. Объем заготовки – 550000 т св./сезон.
	♦ ОАО "Жердевский сахарный завод" (Тамбовская область) Плановая производительность в 2009 году – 3500 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 4000 т св./сутки. Объем заготовки – 500000 т св./сезон.
Группа компаний "ПРОДИМЕКС-ХОЛДИНГ"
	♦ ЗАО "Успенский сахарник" (Краснодарский край) Плановая производительность в 2009 году – 8250 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 9200 т св./сутки. Объем заготовки – 900000 т св./сезон.
	♦ ОАО "Ольховатский сахарный комбинат" (Воронежская область) Плановая производительность в 2009 году – 7200 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 7500 т св./сутки. Объем заготовки – 500000 т св./сезон.
	♦ Калачеевский сахарный завод ОАО "КРИСТАЛЛ" (Воронежская область) Плановая производительность в 2009 году – 3165 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 3250 т св./сутки. Объем заготовки – 300000 т св./сезон.
	♦ ОАО "Земетчинский сахарный завод" (Пензенская область) Плановая производительность в 2009 году – 5100 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 5500 т св./сутки. Объем заготовки – 600000 т св./сезон.
	♦ ОАО "Ливны-сахар" (Орловская область) Плановая производительность в 2009 году – 1850 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 3000 т св./сутки. Объем заготовки – 150000 т св./сезон.
	♦ ОАО "Мелеузовский сахарный завод" (республика Башкортостан) Плановая производительность в 2009 году – 3250 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 3500 т св./сутки. Объем заготовки – 250000 т св./сезон.
Группа компаний "ИВОЛГА-ЦЕНТР"
	♦ ООО "Сахар Золотухино" (Курская область) Плановая производительность в 2009 году – 5200 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 5500 т св./сутки. Объем заготовки – 550000 т св./сезон.
	♦ ООО "Сахаринвест" (Курская область) Плановая производительность в 2009 году – 2000 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 2300 т св./сутки. Объем заготовки – 220000 т св./сезон.
	♦ ООО "Белсахар" (Курская область) Плановая производительность в 2009 году – 2000 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 2200 т св./сутки. Объем заготовки – 230000 т св./сезон.
Группа компаній "АВРОРА"
	♦ Боринский сахарный завод ОАО "АВРОРА" (Липецкая область) Плановая производительность в 2009 году – 2000 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 2000 т св./сутки. Объем заготовки – 200000 т св./сезон.
	♦ Хмелинецкий сахарный завод ОАО "АВРОРА" (Липецкая область) Плановая производительность в 2009 году – 2000 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 2000 т св./сутки. Объем заготовки – 200000 т св./сезон.
Частные собственники
	♦ Рыльский сахарный завод ООО "ПРОМСАХАР" (Курская область) Плановая производительность в 2009 году – 2400 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 2500 т св./сутки. Объем заготовки – 300000 т св./сезон.
	♦ ЗАО "Сахарный комбинат Колпнянский" (Орловская область) Плановая производительность в 2009 году – 3500 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 4000 т св./сутки. Объем заготовки – 400000 т св./сезон.
	♦ ЗАТ "Сахарный завод "СВОБОДА" (Краснодарский край) Плановая производительность в 2009 году – 4000 т св./сутки. Фактическая производительность в 2009 году – 4500 т св./сутки. Объем заготовки – 450000 т св./сезон.

По результатам обследования разработан комплекс мероприятий по модернизации теплотехнологической схемы сахзавода с целью повышения производительности и эффективности производства.

В ремонтный период 2009 года выполнены работы по реализации I этапа намеченной программы, а именно: полная реконструкция конденсатной схемы завода, модернизация станции нагревания дефекованного сока, реконструкция тепловой схемы диффузионного отделения, ремонт механической части диффузионного аппарата и некоторые другие работы.

В результате выполненных работ достигнуто повышение производительности предприятия, улучшены технологические показатели работы отдельных станций.

Этапы разгрузки свеклорезки на Лопандинском сахарном заводе

• Проведен демонтаж оборудования, подлежащего замене.

• Выполнен рабочий проект по установке нового оборудования.
• Выполнена поставка 4-х центрифуг периодического действия (тип D412) производства "Fives Cail" (Франция) и 2-х центрифуг непрерывного действия (тип K1100) производства ВМА (Германия).
• Центрифуги смонтированы, выполнена полная автоматизация их работы.
• Станция фуговки утфеля введена в эксплуатацию в установленные сроки.
• Проведена техническая учеба инженерного и обслуживающего персонала завода.

Основная цель проведения работ - оценка существующего положения, выявление резервов по экономии теплоэнергетических ресурсов и улучшении качества продукции с максимально возможным использованием существующего оборудования, разработка перспективных мероприятий по последующему развитию предприятий.

Выполнен комплекс работ по увеличению производительности и повышению экономичности работы жомосушильных установок.

Совместно с ООО "ВІОЛ-2" выполнены работы по усовершенствованию системы автоматического управления процессом уваривания утфеля I кристаллизации и другие работы, в результате которых:

• снижен расход топлива на производственные потребности;
• улучшены технологические параметры работы продуктового отделения и завода в целом.

Выполнен демонтаж устаревшего оборудования продуктового отделения сахарного завода.

Выполнен монтаж и подключение новых вакуум-аппаратов с учетом автоматизации.