Фахівцями "Теплоком" проведене обстеження тепло-технологічного комплексу цукрового заводу.
Ціль роботи - розробка заходів, що дозволяють при оптимальних витратах забезпечити продуктивність цукрового заводу до 5000 тонн буряку в добу при економічній роботі підприємства.
Обстежені бурякопереробне, сокоочисне, кристалізаційне та інші відділення цукрового заводу, а також теплове господарство підприємства.
На підставі матеріалів обстеження і розрахунків, виконаних за допомогою оригінальних комп'ютерних програм, розроблені рекомендації з реконструкції основних цехів цукрового заводу.
Досліджена можливість використання існуючого обладнання при збільшенні продуктивності, надані рекомендації з поліпшення його роботи або заміні на нове.
Запропоновані сучасні технічні рішення, які крім збільшення продуктивності забезпечать поліпшення техніко-економічних показників роботи підприємства, у тому числі й по зменшенню питомої витрати палива на 25%.
У вапняно-газовім відділенні заду компанією "Теплоком" виконані наступні роботи:
- обстежена вапняно-газова піч №2;
- розроблена технічна документація з реконструкції холодильника печі й по установці нового вивантажувального обладнання;
- розроблена документація зі зміні схеми відбору пічного газу;
- розроблена технічна документація з впровадження шлюзування шихти при її завантаженні в піч;
- розроблена технічна документація на впровадження системи автоматичного керування станцією готування шихти й завантаження печі.
Проведений технічний нагляд у процесі:
- реконструкції холодильника печі й установці нового вивантажувального обладнання;
- впровадження системи шлюзування шихти;
- зміни системи забору пічного газу;
- установки обладнання, що зважує паливо;
- установки системи контролю рівня завантаження шихти;
- впровадження системи автоматичного керування станцією готування шихти й завантаження печі.
 |
Зроблена поставка наступного обладнання:
- обладнання дозування й зважування для станції готування шихти;
- вивантажувального обладнання;
- системи автоматичного керування станцією готування шихти й завантаженням печі.
По всіх об'єктах реконструкції й установленому обладнанню проведені пусконалагоджувальні роботи.
Виконаний комплекс робіт дозволив привести режим роботи печі до наступних основних показників:
- зміст СО2 у сатураційному газі – 37-39%;
- активність вапняку – 93%;
- витрата палива стосовно вапняку – приблизно 6%.
Завод забезпечений необхідною для технологічних потреб кількістю вапняку й сатураційного газу. |
