• разработана техническая документация по модернизации теплотехнологической схемы и документация на изготовление теплообменного и технологического оборудования;
• выполнены монтаж и обвязка новой конденсатной схемы на базе мультисборников конденсата;
• выполнена автоматизация испарительной установки и конденсатной схемы завода;
• установлен новый сборник сока перед испарительной установкой;
• смонтирован и подключен теплообменник дефекованного сока с использованием в качестве греющей среды аммиачного конденсата;
• смонтирован и подключен подогреватель дефекованного сока с использованием в качестве греющей среды вторичного пара V корпуса испарительной установки;
• смонтирован и подключен подогреватель дефекованного сока с использованием в качестве греющей среды вторичного пара ІV корпуса испарительной установки;
• реконструирована существующая схема станции дефекосатурации с использованием в качестве возвращения на предыдущую дефекацию только суспензии сока І сатурации;
• реконструирована схема приготовления питательной воды для диффузионного аппарата с использованием излишка аммиачного конденсата;
• проведены пусконаладочные работы;
• в процессе пусконаладочных работ разработан оптимальный для данных условий технологический регламент.

По результатам внедрения предложенных мер было достигнуто:

• улучшение термостойкости сока при выпаривании за счет увеличения времени пребывания его на основной дефекации и, соответственно, улучшение качества готовой продукции;
• уменьшение расхода извести на очистку за счет возвращения суспензии сока І сатурации (на 15-20%);
• улучшение условий фильтрации на станции фильтрации сока І сатурации, станции сока ІІ сатурации и станции обессахаривания суспензии сока І сатурации;
• снижение расхода топлива на производство (по ТЭЦ) на 10-12%.

Все работы по реконструкции выполнены при минимально возможных капиталовложениях с максимальным использованием существующего оборудования и материалов.