• розроблено технічну документацію з модернізації теплотехнологічної схеми і документацію на виготовлення теплообмінного і технологічного обладнання;
• виконано монтаж і обв’язку нової конденсатної схеми на базі мультизбірників конденсату;
• виконано автоматизацію випарної установки і конденсатної схеми заводу;
• встановлено новий збірник соку перед випарною установкою;
• змонтовано та підключено теплообмінник дефекованого соку з використанням в якості гріючого середовища аміачного конденсату;
• змонтовано та підключено підігрівник дефекованого соку з використанням в якості гріючого середовища вторинної пари V корпусу випарної установки;
• змонтовано та підключено підігрівник дефекованого соку з використанням в якості гріючого середовища вторинної пари IV корпусу випарної установки;
• реконструйовано існуючу схему станції дефекосатурації з використанням в якості повернення на попередню дефекацію тільки суспензії соку І сатурації;
• реконструйовано схему приготування живильної води для дифузійного апарату з використанням надлишку аміачного конденсату;
• проведено пусконалагоджувальні роботи;
• в процесі пусконалагоджувальних робіт розроблено та відпрацьовано оптимальний для даних умов технологічний регламент.

За результатами впровадження запропонованих заходів було досягнуто:

• покращення термостійкості соку при випарюванні за рахунок збільшення часу перебування його на основній дефекації і відповідно покращення якості готової продукції;
• зменшення витрати вапна на очистку за рахунок повертання суспензії соку І сатурації (на 15-20%);
• покращення умов фільтрації на станції фільтрації соку I сатурації, станції соку ІІ сатурації та станції обезцукрювання суспензії соку І сатурації;
• зниження витрати палива на виробництво (по ТЕЦ) на 10-12%.

Всі роботи по реконструкції виконано за мінімально можливих капіталовкладень з максимальним використанням існуючого обладнання та матеріалів.