Новини :: Teplocom

"Кобеляцький цукровий завод"

"Жданівський цукровий завод"

ВП "Яреськівський цукровий завод" (Полтавська область);
ВП "Кобеляцький цукровий завод" (Полтавська область);
ВП "Жданівський цукровий завод" (Вінницька область).

На підставі матеріалів обстеження і розрахунків, виконаних по оригінальних комп'ютерних програмах:

визначені параметри роботи існуючих схем заводів;
виявлені резерви з економії теплоенергетичних ресурсів та покращення якості продукції з максимально можливим використанням існуючого обладнання;
розроблені рекомендації з модернізації основних відділень (бурякопереробного, сокоочисного, кристаллізаційного) та теплових схем заводів;
розроблені перспективні заходи щодо подальшого розвитку підприємств в напрямку збільшення продуктивності та покращення техніко-економічних показників роботи.

Частина рекомендованих заходів була впроваджена на Яреськівському і Кобеляцькому цукрових заводах вже в сезоні 2009 року, що дало змогу значно зменшити питомі витрати енергії на одиницю готової продукції.

Розроблений проект реконструкції цукросушильного відділення і автоматизації процесу сушіння цукру.
Розроблена конструкторська документація на виготовлення скруберів Вентурі.
Виконаний демонтаж застарілого обладнання.
Виконано постачання скруберів Венури, витяжного вентилятора, обладнання для очищення запиленого повітря, обладнання для автоматизації.
Установлено 2 скрубера Вентурі, витяжний вентилятор та інше технологічне обладнання.

Роботи з установлення скруберів Вентурі
Виконаний монтаж повітропроводів запиленого повітря, повітропроводів перед сушаркою, витяжного вентилятора після сушарки цукру.

Монтаж повітропроводів запиленого повітря Монтаж витяжного вентилятора
Виконана реконструкція розвантажувальних камер цукросушильних барабанів з метою їх збільшення.
Виконаний комплекс робіт з автоматизації сушильного відділення.

Монтажні роботи з впровадження схеми автоматизації
Проведені пусконалагоджувальні роботи і запуск обладнання в експлуатацію.

У результаті комплексу робіт з модернізації відділення сушіння цукру продуктивність цукросушильного комплексу збільшена до 1500 тонн цукру в добу та отримані заплановані показники роботи відділення.

З 2004 року компанія "Теплоком" є офіційним представником в Росії усього спектра продукції хімічних реагентів торговельної марки KEБO концерну Keller&Bohacek&Co.KG ( Дюссельдорф, Німеччина).
Різноманітний асортимент хімічної продукції КЕВО призначений для використання в цукровій промисловості на всіх етапах переробки буряку й одержання готового продукту – цукру-піску.
В 2009 році ми співробітничаємо з багатьма цукровими заводами Російської Федерації, а саме:

Група компаній "РУСАГРО-САХАР"
	♦ ВАТ "Валуйкисахар" (Білгородська область) Планова продуктивність в 2009 році – 4800 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 5000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 560000 т бур./ сезон.
	♦ Волоконовський цукровий завод ВАТ "НИКА" (Білгородська область) Планова продуктивність в 2009 році – 3500 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 4000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 400000 т бур./сезон.
	♦ Чернянський цукровий завод ЗАТ "Кристалл-Бел" (Білгородська область) Планова продуктивність в 2009 році – 3500 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 4000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 250000 т бур./сезон.
	♦ ВАТ "Знаменский сахарный завод" (Тамбовська область) Планова продуктивність в 2009 році – 4500 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 5000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 550000 т бур./сезон.
	♦ ВАТ "Жердевский сахарный завод" (Тамбовська область) Планова продуктивність в 2009 році – 3500 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 4000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 500000 т бур./сезон.
Група компаній "ПРОДИМЕКС-ХОЛДИНГ"
	♦ ЗАТ "Успенский сахарник" (Краснодарський край) Планова продуктивність в 2009 році – 8250 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 9200 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 900000 т бур./сезон.
	♦ ВАТ "Ольховатский сахарный комбинат" (Воронежська область) Планова продуктивність в 2009 році – 7200 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 7500 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 500000 т бур./сезон.
	♦ "Калачеєвський цукровий завод ВАТ "КРИСТАЛЛ" (Воронежська область) Планова продуктивність в 2009 році – 3165 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 3250 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 300000 т бур./сезон.
	♦ ВАТ "Земетчинский сахарный завод" (Пензенська область) Планова продуктивність в 2009 році – 5100 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 5500 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 600000 т бур./сезон.
	♦ ВАТ "Ливны-сахар" (Орловська область) Планова продуктивність в 2009 році – 1850 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 3000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 150000 т бур./сезон.
	♦ ВАТ "Мелеузовский сахарный завод" (республіка Башкортостан) Планова продуктивність в 2009 році – 3250 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 3500 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 250000 т бур./сезон.
Група компаній "ИВОЛГА-ЦЕНТР"
	♦ ТОВ "Сахар Золотухино" (Курська область) Планова продуктивність в 2009 році – 5200 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 5500 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 550000 т бур./сезон.
	♦ ТОВ "Сахаринвест" (Курська область) Планова продуктивність в 2009 році – 2000 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 2300 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 220000 т бур./сезон.
	♦ ТОВ "Белсахар" (Курська область) Планова продуктивність в 2009 році – 2000 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 2200 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 230000 т бур./сезон.
Група компаній "АВРОРА"
	♦ Борінський цукровий завод ВАТ "АВРОРА" (Ліпецька область) Планова продуктивність в 2009 році – 2000 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 2000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 200000 т бур./сезон.
	♦ Хмелінецький цукровий завод завод ВАТ "АВРОРА" (Ліпецька область) Планова продуктивність в 2009 році – 2000 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 2000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 200000 т бур./сезон.
Приватні власники
	♦ Рильський цукровий завод ТОВ "ПРОМСАХАР" (Курська область) Планова продуктивність в 2009 році – 2400 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 2500 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 300000 т бур./сезон.
	♦ ЗАТ "Сахарный комбинат Колпнянский" (Орловська область) Планова продуктивність в 2009 році – 3500 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 4000 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 400000 т бур./сезон.
	♦ ЗАТ "Сахарный завод "СВОБОДА" (Краснодарський край) Планова продуктивність в 2009 році – 4000 т бур./добу. Фактична продуктивність в 2009 році – 4500 т бур./добу. Об’єм заготівлі – 450000 т бур./сезон.

За результатами обстеження розроблений комплекс заходів щодо модернізації теплотехнологічної схеми цукрозаводу з метою підвищення продуктивності та ефективності виробництва.

В ремонтний період 2009 року виконано роботи з реалізації I етапу наміченої програми, а саме: повна реконструкція конденсатної схеми заводу, модернізація станції нагрівання дефекованого соку, реконструкція теплової схеми дифузійного відділення, ремонт механічної частини дифузійного апарата та деякі інші роботи.

В результаті виконаних робіт досягнуте підвищення продуктивності підприємства, покращені технологічні показники роботи окремих станцій.


Етапи розвантаження бурякорізки на Лопандінському цукровому заводі

Проведений демонтаж обладнання, що підлягає заміні.

Виконаний робочий проект по установленню нового обладнання.
Виконана поставка 4-х центрифуг періодичної дії (тип D412) виробництва "Fives Cail" (Франція) і 2-х центрифуг безперервної дії (тип K1100) виробництва ВМА (Німеччина).
Центрифуги змонтовані, виконана повна автоматизація їх роботи.
Станція фуговки утфелю введена в експлуатацію у встановлений термін.
Проведене технічне навчання інженерного й обслуговуючого персоналу заводу.

Основна мета проведення робіт - оцінка існуючого стану, виявлення резервів з економії теплоенергетичних ресурсів та покращення якості продукції з максимально можливим використанням існуючого обладнання, розробка перспективних заходів щодо подальшого розвитку підприємств.

Виконано комплекс робіт по збільшенню продуктивності та підвищенню економічності роботи жомосушильних установок.

Спільно з ТОВ "ВІОЛ-2" виконано роботи по вдосконаленню системи автоматичного управління процесом уварювання утфелю I кристалізації та проведені інші роботи, в результаті яких:

знижено витрати палива на виробничі потреби;
покращені технологічні параметри роботи продуктового відділення і заводу в цілому.

Яреськівський цукровий завод (Полтавська область)

Виконаний демонтаж застарілого обладнання продуктового відділення цукрового заводу.

Виконаний монтаж і підключення нових вакуум-апаратів з урахуванням автоматизації.

До майбутнього виробничого сезону фахівцями "Теплоком" виконаний комплекс робіт з ремонту дифузійних апаратів на російських цукрових заводах:

ВАТ "Лискисахар" (Воронезька область) — ремонт двох транспортних систем дифапарата ДС-10;
ЗАТ Цукровий комбінат "Колпнянский" (Орловська область) — ремонт дифапарата ДС-8;
Лопандінський цукровий завод ТОВ "Сахар" (Брянська область)— капремонт дифапарата А1-ПД2-С20;
ВАТ "Карачаево-Черкесский сахарный завод" (Карачаєво-Черкеська республіка) — капремонт дифапарата ДС-19.

Роботи виконані в повному обсязі в намічений термін з гарною якістю.

Ремонт кришок дифузійного апарата

Ремонт валів

Ремонт приводу дифузійного апарата

У черговому номері науково-практичного журналу "FOOD Technologіes & Equіpment. Харчові технології та обладнання" опублікована стаття фахівців "Теплоком" В.М.Сака і М.І.Ладановського "від ФІЛЬТРувати по-новому: нові технології фільтрації в цукровій промисловості".

Собівартість і якість продукції, що випускається, - ключові фактори, які визначають конкурентоспроможність вітчизняних підприємств в існуючих умовах перенасичення цукрового ринку і підвищення цін на енергоносії. А це, у свою чергу, вимагає застосування більш досконалих технологій і обладнання, які дозволяють при мінімальних витратах ресурсів одержувати найкращий результат. Багато чого залежить від обладнання для фільтрування сатурованих соків.

Розроблений проект реконструкції жомосушильного комплексу з установкою двох пресів глибокого віджиму.
Виконаний демонтаж існуючого обладнання жомопресового і жомосушильного відділень.
Здійснена поставка обладнання для жомопресового, жомосушильного і жомогрануляційного відділень:
– жомосушильний комплекс Zup Nysa;
– прес-гранулятор Amandus Kahl;
– пульпоуловлювачі Idrascreen (Італія);
– жомовіджимний прес Babbini P24 (Італія);
– підігрівник жомопресової води виробництва "Теплоком".

Прес-гранулятор
Димосос
Охолоджувач
Топка жомосушильного барабана
Виконаний монтаж нового обладнання жомопресового відділення і схеми обробки жомопресової води.

Монтаж корпусу преса
Установка шнеків преса
Установка кришок преса
Виконаний ремонт дифузійних апаратів.

Зняття кришок з дифузійного апарата
Ремонт валів
Ремонт приводу дифузійного апарата
Змонтована транспортна система подачі гніту після дифузії в преса глибокого віджиму.
Встановлена система автоматизації роботи жомових пресів і повернення жомопресової води.
Почате спорудження будівлі жомосушильного комплексу.