Українська    Русский    English
   Поиск
Инжиниринг | Проекты | Модернизация | Экстракция сахара
Проекты
Каталог продукции
Подогреватели
Теплообменники секционные
Пароконтактные подогреватели
Скрубберы Вентури
Барометрические конденсаторы
Сепараторы пара
Компрессор пароструйный
Отстойник
Горячий дефекатор
Выпарной аппарат
Патронный фильтр
Трубоочиститель
ОАО «Ульяновский сахарный завод» (Россия)

В 2006 году на ОАО «Ульяновский сахарный завод» компания «ТЕПЛОКОМ» выполнила комплекс работ по реконструкции завода с доведением мощности до 4000 тонн свеклы в сутки. Выполнен полный комплекс проектных, строительных, монтажных работ, работ по поставке оборудования и введению его в эксплуатацию.

    Объем выполненных работ:
  1. Рабочий проект жомопрессового отделения и установки вакуум-аппаратов.
  2. Комплекс инженерных работ по технологической, тепловой схеме и по подготовке диффузионного аппарата ДС-10.
  3. Автоматизация диффузионного отделения.
  4. Поставка, шеф-монтаж, введение в эксплуатацию:
    • пресса глубокого отжима жома производительностью 4500 тонн свеклы в сутки;
    • вакуум-аппаратов на 70 тонн с циркуляторами;
    • насосов;
    • пульполовушки жомопрессовой воды.
  5. Строительство пристройки к главному корпусу.
Процесс монтажа пресса глубокого отжима на ОАО «Ульяновский сахарный завод» Процесс монтажа пресса глубокого отжима на ОАО «Ульяновский сахарный завод» Процесс монтажа пресса глубокого отжима на ОАО «Ульяновский сахарный завод»
Процесс монтажа пресса глубокого отжима на ОАО «Ульяновский сахарный завод»
 
Строительство пристройки к главному корпусу Пульполовушка жомопрессовой воды Вакуум-аппараты
Строительство пристройки к главному корпусу Пульполовушка
жомопрессовой воды
Вакуум-аппараты
    Работы по увеличению производительности позволили:
  • поднять производительность завода до 4350 тонн свеклы в сутки;
  • поднять производительность диффузионного аппарата ДС-10 на 50% выше номинальной со 100% возвратом жомопрессовой воды;
  • максимально использовать тепло вторичного пара 5 корпуса выпарной станции на подогревателе дефекованного сока;
  • снизить температуру аммиачных конденсатов на теплообменниках дефекованного и диффузионного соков, полностью используя их для питания диффузных аппаратов;
  • использовать для варки вакуум-аппаратов последних продуктов вторичный пар 3 корпуса выпарной станции;
  • использовать для нагрева нефильтрованного сока 1 сатурации вторичный пар 4 корпуса выпарной станции;
  • обеспечить фильтрацию нефильтрованного сока 1 сатурации 4 фильтрами П9-УФЛ.
Новости
 
Система качества
 
Публикации
 
Вакансии