Новости :: Teplocom

ОАО "Знаменский сахарный завод" (Тамбовская область)

Установка вакуум-аппарата.
Реализация схемы пробелки сахара клерсом.
Автоматизация станции диффузии, дефекосатурации, выпарной станции.

ОАО "Валуйкисахар" (Белгородская область)

Установка патронных фильтров 1 и 2 сатурации.

Елецкий сахарный завод ООО "Агроснабсахар" (Липецкая область)

Установка патронных фильтров 1 сатурации.
Установка вертикальной мешалки кристаллизатора объемом 465 тонн.
Реконструкция станции дефекосатурации.
Упорядочение тепловой схемы завода.

ЗАО "Ленинградский сахарный завод" (Краснодарский край)

Автоматизация свеклорезок.

ОАО "Сахарный завод "Жердевский" (Тамбовская область)

Начаты работы по оказанию технической помощи по установке колонного диффузионного аппарата фирмы "Maguin" производительностью 6000 тонн свеклы в сутки.

Знаменский сахарный завод

Валуйский сахарный завод

Жердевский сахарный завод

Специалисты "Теплоком" приняли участие в работе семинара.

Тема семинара – "Эффективные химические средства компании "KEBO" для сахарной промышленности".

Участники семинара посетили лабораторию компании "KEBO", прослушали интересные доклады:

Краткая история развития фирмы "KEBO". Применение продукции "KEBO" в мире (Северная Америка, Китай).
Применение антинакипина KEBO-DS на выпарных станциях и опыт внедрения суспензии KEBO-SLURRY для вакуум-аппаратов на европейских сахарных заводах.
Современные противопенные средства для сахарной промышленности.
Современные методы химической очистки выпарной станции и подогревателей, уменьшающие общее количество используемых химикатов.
KEBOSOL-CA – препарат, понижающий вязкость утфеля и улучшающий работу вакуум-аппаратов.

С докладами выступили представители "KEBO" Josef Gryc и Zbigniew Krynicki.

Семинар прошел в приятной рабочей атмосфере.


Лаборатория компании "КЕВО"

Все намеченные работы выполнены в кратчайшие сроки и в полном объеме, а именно:

модернизована схема очистки соков с установкой нового аппарата предварительной дефекации и пульполовушек для диффузионного сока;
модернизована схема приготовления питательной воды для диффузионных аппаратов;
частично реконструировано моечное отделение с установкой нового оборудования (полная реализация сахзавода);
реализована станция фильтрации соков на базе фильтров с импульсной очисткой для фильтрации сока 2 сатурации (для сока 1 сатурации фильтры смонтированы в рамках выполнения программ предыдущих этапов);
реконструирована схема нагрева диффузионного и дефекованного соков с установкой 5 новых секционных теплообменников и подогревателей;
реконструирована схема нагрева сока перед выпарной станцией с установкой новых подогревателей пластинчатого типа;

реализована схема нагрева оттоков в кристаллизационном отделении с использованием пластинчатых теплообменников "конденсат-сок";

модернизована конденсатная схема с установкой дополнительных стадий выпаривания и заменой насосов;

проведена реконструкция выпарной станции с установкой двух аппаратов пленочного типа;

заменены вакуум-аппараты 1 кристаллизации на более мощные, имеющие принудительную циркуляцию утфеля;

поставлено необходимое оборудование и смонтированы схемы для варки с использованием "маточного" утфеля и холодного кристаллизата;

смонтированы три мешалки-кристаллизаторы с периферией (в том числе схемой охлаждения циркуляционной воды в пластинчатых теплообменниках);

смонтирована вакуум-конденсационная установка для вакуум-аппаратов 2 и 3 кристаллизации;

компанией "Саутком" на базе современной техники автоматизированы все участки, где велись переработки;

выполнены также другие работы, необходимые для получения нужного результата.

Процесс установки пленочных вакуум-аппаратов

Реализация программы позволила обеспечить проектные показатели как по переработке (до 6000 тонн свеклы в сутки), так и по показателям (расход условного топлива на технологические нужды – около 3% к массе свеклы с перспективой дальнейшего снижения в следующих сезонах).

Практически уже сейчас ОАО "Знаменский сахарный завод" по показателям работы вплотную приблизился к лучшим европейским заводам.

Проведено комплексное обследование тепло-технологической схемы главного корпуса завода, выполнен расчет перспективной схемы завода.

На основе расчета разработана техническая документация по модернизации завода. Основные направления модернизации - улучшение технико-экономических показателей работы предприятия и увеличение производительности при переработке сахарной свеклы. Выполнение работ проводится поэтапно.

В процессе І этапа реконструкции выполнены следующие работы:

реконструирована станция нагревания дефекованного сока с внедрением дополнительного теплообменного оборудования;
реконструированы станции нагревания нефильтрованного и фильтрованного сока І сатурации с внедрением нового и использованием существующего оборудования;
внедрена схема нагревания диффузионного сока с использованием утфельного пара и аммиачного конденсата;
выполнена комплексная поставка и ввод в эксплуатацию центрифуги периодического действия для обработки утфеля І кристаллизации производства "Fives Cail".

При внедрении разработанных технических решений специалистами "Теплоком" предоставлена техническая помощь, проведены пусконаладочные работы при вводе в эксплуатацию оборудования и схем.

Монтаж центрифуги

Монтаж новой системи
пневмоуправления

Панель управления центрифуги

Шкаф управления
центрифугой

Разработан проект реконструкции. Смонтирован сахаросушильный комплекс производства Польши производительностью 500 тонн сухого сахара в сутки. Установлены два классификатора сахара производства фирмы "Rotex". Смонтированы бункеры сахара, футерованные нержавеющей сталью. Разработана и установлена система аспирации и скрубберы Вентури конструкции "Теплоком" для очистки запыленного воздуха после сушки сахара. Установлена транспортная система в цех сушки сахара и оборудование в цех упаковки сахара. Установлена система автоматизации сахаросушильного и упаковочного отделений. Выполнен пробный пуск сушильно-охладительного комплекса под нагрузкой. Качественные показатели сахара после испытаний - удовлетворительны. Проведено техническое обучение оперативного и обслуживающего персонала завода.
Барабан сушки сахара	Измерение температуры сахара	Дозатор сахара	Отделение упаковки сахара

С целью повышения производительности и энергоэффективности предприятия, улучшения качества готовой продукции выполнен комплекс инженерно-проектных работ по модернизации диффузионного отделения и тепло-технологической схемы:

разработана проектная документация и выполнены монтажные работы по установке ошпаривателя стружки ВМА, пульполовушки диффузионного сока и жомопрессовой воды, системы шнеков для удаления жома из диффузионного аппарата;
выполнена поставка и монтаж новых подогревателей циркулирующего сока для колонной диффузионной установки, а также шнека-пресса для промывки и отжима пульпы диффузионного сока;
разработана документация, выполнена поставка и введение в эксплуатацию станции фильтрации сока I сатурации на базе трех патронных фильтров с системой АСУТП;
реализована схема возврата суспензии сока I сатурации на предварительную дефекацию;
разработана проектная документация, выполнена поставка и монтаж нового теплообменника дефекованного сока с использованием в качестве греющей среды аммиачного конденсата; подогревателя дефекованного сока с использованием в качестве греющей среды вторичного пара V корпуса испарительной установки и др.

Проведены такие работы по улучшению технологических показателей, уменьшению энергозатрат и увеличению производительности:

модернизация тепловых схем согласно расчетам тепло-технологических комплексов сахарных заводов;
реконструкция станций дефекосатурации с заменой и модернизацией оборудования;
внедрение тепло-технологической схемы переработки сахара-сырца на Яреськовском сахарном заводе;
внедрение I этапа современных технологических решений по модернизации кристаллизационных отделений Яреськовского и Наркевичского сахарных заводов;
монтаж современных станций фильтрации соков на базе фильтров с импульсной очисткой для соков I и II сатурации на Яреськовском сахарном заводе и для сока I сатурации на Ждановском заводе;
монтаж подогревателей, рассчитанных под конкретные условия работы заводов; в том числе, подогревателей, использующих тепло вторичного пара вакуум-аппаратов и последних корпусов испарительных станций, а также — тепло конденсатов;
замена ошпаривателя на более эффективный (конструкции ВМА) в процессе реконструкции диффузионного отделения Ждановского сахарного завода;
внедрение схемы очистки известкового молока на Яреськовском сахарном заводе;
разработка и внедрение совместно с компанией "Саутком" систем АСУ ТП криталлизационных отделений Яреськовского и Наркевичского сахарных заводов;
внедрение новых алгоритмов АСУ технологическим процессом сокоочистки на Яреськовском и Глобинском сахарных заводах.

Все оборудование, разработанное компанией "Теплоком", запатентовано. Усилия специалистов компаний "Теплоком" и "Астарта-Киев", работников заводов дали возможность существенно улучшить на всех предприятиях технико-экономические показатели работы, укрепить экологическую безопасность предприятий, поднять производительность.

"Ждановский сахарный завод"

"Кобелякский сахарный завод"

"Глобинский сахарный завод"

"Яреськовский сахарный завод"

Модернизация тепло-технологической схемы направлена на улучшение технико-экономических показателей работы предприятия и повышение производительности по переработке сахарной свеклы.

Основные направления модернизации:

Внедрение тепловой схемы диффузионного отделения в связи с монтажом новых диффузионных аппаратов.
Внедрение схемы очистки диффузионного сока от пульпы на базе современных пульпоулавливателей.
Внедрение схемы обработки питательной воды серной кислотой.
Внедрение схемы использования аммиачного конденсата для питания диффузионного аппарата.
Усовершенствование станции дефекосатурации с увеличением производительности существующих аппаратов и заменой системы газораспределения в сатураторах. Внедрение схемы предварительной дефекации с возвратом суспензии сока І сатурации.
Внедрение станции фильтрации сока ІІ сатурации на базе патронных фильтров "Putsch" (техническая помощь).
Внедрение станции нагрева диффузионного сока с использованием тепла утфельного пара и аммиачного конденсата на базе подогревателей конструкции "Теплоком".
Модернизация станции нагрева сиропа с клеровкой перед фильтрацией и разработка тепло-технологической схемы поддержки температурного режима станции клерования сахара ІІ-ІІІ кристаллизации.
Внедрение дополнительного вакуум-аппарата І кристаллизации с принудительной циркуляцией утфеля.
Модернизация станции фугования утфеля ІІІ кристаллизации с заменой центрифуг.

Компанией "Теплоком" разработана техническая документация по перечисленным участкам модернизации, выполнен подбор и поставка основного и вспомогательного оборудования, предоставлена техническая помощь при внедрении разработанных решений. Вместе с персоналом завода проведены пусконаладочные работы при вводе в эксплуатацию оборудования и схем.

Модернизация приведенных выше участков, а также участков, модернизованных самим сахарным заводом, позволили увеличить производительность предприятия до запланированного уровня и снизить расходы топлива на производственные нужды.

Модернизация тепло-технологической схемы направлена на улучшение технико-экономических показателей работы предприятия с увеличением производительности.

Основные направления модернизации:

Усовершенствование станции дефекосатурации, внедрение схемы предварительной дефекации с возвратом суспензии сока І сатурации.
Внедрение станции фильтрации сока І и ІІ сатурации на базе современных патронных фильтров производства "Теплоком".
Внедрение станции нагрева диффузионного сока с использованием утфельного пара на базе подогревателя производства "Теплоком".
Модернизация станции нагрева дефекованного сока с внедрением подогревателя на низкопотенциальном паре производства "Теплоком".
Внедрение схемы использования аммиачного конденсата для питания диффузионного аппарата. Модернизация участка сульфитации питательной воды.
Модернизация выпарной станции с внедрением двух выпарных аппаратов пленочного типа.
Адаптация схемы сокоочистного отделения для обработки клеровки сахара-сырца.
Адаптация тепловой схемы для нагрева и сгущения клеровки сахара-сырца.
Внедрение схемы уваривания утфеля І кристаллизации с использованием маточного утфеля.
Внедрение станции нагрева продуктов криcталлизационного отделения на базе теплообменников с использованием в качестве теплоносителя аммиачного конденсата.
Адаптация криcталлизационного отделения для уваривания и обработки продуктов сахаро-сырцевого производства.
Внедрение схемы очистки известкового молока.
Внедрение тепло-технологической и водной схем по переработке сахара-сырца.
Реконструкция технологической схемы сокоочистного отделения с увеличением производительности завода.

Проведены пуско-наладочные работы по введению в эксплуатацию оборудования. Вместе с персоналом завода выполнены монтажные работы по сокоочистному отделению и тепловой схеме.

модернизованы аппараты предварительной и основной дефекаций;
внедрена схема возврата суспензии сока I сатурации на предварительную дефекацию;
реконструированы аппараты I и II дефекаций с заменой системы газораспределения;
разработаны и внедрены новые алгоритмы АСУ ТП станции дефекосатурации;
внедрена схема нагрева диффузионного сока на базе подогревателей, утилизирующих вторичный пар вакуум-аппаратов;
упорядочена тепловая схема.

Выполнение приведенного перечня работ в комплексе с работами, выполненными заводом, дали возможность стабилизировать производительность предприятия, ликвидировать недостатки станции дефекосатурации и тепловой схемы, улучшить технико-экономические показатели работы.

Номинальная производительность в текущем году находится на уровне 6800 тонн свеклы в сутки.