- Проведення повного обстеження існуючої технологічної схеми очищення соку на цукровому заводі.
- Проведення аналізу роботи існуючого обладнання, насосного парку, збірників, перерахунок трубопроводів. Доведення обладнання, технологічних комунікацій, силового обладнання, арматури до відповідної продуктивності заводу.
- Видача обґрунтованих пропозицій з реконструкції та модернізації технологічної схеми очищення соку, заміні обладнання.
- Підбір та постачання, введення в експлуатацію нового обладнання. Розробка та постачання нестандартного обладнання.
- Проведення реконструкції станції дефекосатурації з розробкою оптимального технологічного режиму експлуатації.
- Реконструкція станції підігріву соків. Постачання та впровадження у виробництво підігрівників. Розробка, виготовлення та постачання нестандартних підігрівників.
- Реконструкція апаратів станції дефекосатурації, постачання нових апаратів (сатураторів, дефекаторів).
- Розробка та постачання, введення в експлуатацію газорозподільного пристрою для апаратів І и II-й сатурації.
- Модернізація преддефекатора. Постачання нового обладнання. Налагоджування роботи у режимі експлуатації.
- Модернізація схеми фільтрації соку з використанням існуючих фільтрів МВЖ.
- Модернізація станції фільтрації соків з встановленням фільтрів нового покоління.
- Модернізація станції знецукрення та видалення сатураційного осаду (пресів, згущувачів).
- Проведення комплексної автоматизації технологічних процесів станції очищення соку.
- Комплексні роботи з забезпечення екологічної безпеки технологічних процесів.
- Надання інформаційно-консультаційних послуг.
Виконання комплексу робіт з реконструкції станції очищення соку забезпечує:
- збільшення продуктивності заводу;
- підвищення ефектів очищення та знебарвлення соків та сиропів;
- забезпечення ритмічної роботи;
- зменшення неврахованих втрат цукрози у виробництві;
- економію електроенергії, яка витрачається на перекачування соку;
- підвищення коефіцієнту використання вуглецевого газу в апаратах сатурації;
- досягнення високих фільтраційних та седиментаційних властивостей соків і суспензій при одночасному оптимальному ефекті очищення та низькій витраті вапнякового молока;
- зменшення вмісту карбонату кальцію у соку;
- скорочення кількості продуктів по верстату заводу;
- зменшення розрідження соків;
- зменшення теплових втрат у атмосферу;
- зниження втрат цукру у фільтраційному осаді;
- скорочення витрати допоміжних матеріалів;
- забезпечення екологічної безпеки технологічних процесів.
|
|
|
|
|
