| ГОСТ 21-78 на сахар-песок предъявляет достаточно высокие требования к его качеству, в том числе и к его влажности, которая не должна превышать 0,14%. Такая влажность сахара-песка удовлетворяет условиям сохранения его качества при хранении в мешках по 50кг при температуре 20-250С и относительной влажности окружающего воздуха 55-70%.
Однако при бестарном хранении в силосах к сахару предъявляются несколько иные требования:
- влажность – 0,02-0,05%;
- постоянная температура во время загрузки – 20-250С;
- допустимая цветность – не выше 1,0°Шт;
- содержание золы – до 0,01%.
|
|
Для достижения требуемой влажности (для бестарного хранения) необходимо дополнительно удалить из сахара часть связанной влаги. Присутствие связанной влаги в сахаре-песке не только ухудшает его качественные показатели, но и может вызвать его цементацию при хранении.
Связанная влага содержится в пленке межкристального раствора на кристаллах сахара-песка. Образование связанной влаги обусловлено перекристаллизацией сахарозы пленки межкристального раствора при высушивании сахара-песка. Процесс ее образования зависит как от технологических режимов сушки и охлаждения сахара, так и конструктивных особенности сушильных и охладительных установок.
В сахарной промышленности существует ряд способов сушки сахара, и поэтому были разработаны разные типы сушилок. Самой старой является тарельчатая сушилка. Она представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, внутри которого размещены на центральном валу кольцевые тарелки. Наиболее распространенный тип сушилки – барабанная. Это горизонтальный цилиндрический барабан с внутренним устройством. На рубеже 70-х годов были созданы сушилки с псевдоожиженным слоем, где сахар постоянно удерживается во взвешенном состоянии потоком сушильного агента.
В настоящее время удалению связанной влаги уделяется достаточно большое внимание. Основные исследования в этом направлении касаются усовершенствования технологии и режимов процессов сушки и хранения сахара-песка.
Компанией «ТЕПЛОКОМ» разработаны оригинальные технические решения, обеспечивающие требуемую (для бестарного хранения) влажность сахара для различных типов сушильных аппаратов.
К примеру, разработана техническая документация по модернизации наиболее распространенных в сахарной промышленности барабанных сушилок. Эти разработки являются «know how» компании «ТЕПЛОКОМ» и позволяют в одном аппарате осуществлять функции сушки и охлаждения сахара.
Еще одной оригинальной разработкой является создание высокоэффективного устройства для улавливания сахарной пыли по типу «мокрого скруббера Вентури».
Применение данных разработок в сочетании с разработками схем и оптимальных режимов работы сушильно-охладительных комплексов, а также с мероприятиями по усовершенствованию аспирационных систем позволяют достичь положительных результатов как в экологическом, так и в экономическом направлениях.
Эффективность модернизации комплексов для сушки и охлаждения сахара с использованием модернизированного сушильного аппарата и скруббера конструкции «ТЕПЛОКОМ» подтверждена их успешной работой на многих сахарных заводах, где значительно улучшены следующие показатели работы сушильно-охладительного комплекса:
- выход товарного сахара, удовлетворяющего условиям бестарного хранения его в силосах (температура 20-250С, влажность 0,03-0,05%);
- увеличение производительности до полутора раз на существующем оборудовании, при минимальных капитальных затратах;
- эффективность очистки удаляемого из сушильно-охладительного барабана отработавшего воздуха до 99,5%;
- уменьшение потерь сахара (~ на 10%) за счет снижения потерь с выбросами в атмосферу;
- экономия производственной площади за счет уменьшения площади, занимаемой оборудованием сушильно-хладительного комплекса;
- улучшение санитарно-гигиенические условий работы в помещении сушильно-охладительного комплекса.
Компания «ТЕПЛОКОМ» возьмет на себя разработку и выполнение проекта по модернизации сушильно-охладительного комплекса для сушки сахара со сдачей объекта «под ключ».
