Більшість існуючих заводів укомплектовані високотемпературними барабанними сушарками, що використовують у якості сушильного агента суміш продуктів згоряння палива і повітря. Економічність роботи такої установки, визначається не тільки витратами тепла (або умовного палива) на 1 кг випареної вологи, але і втратами жому в сушильній установці. Втрати жому виникають внаслідок згоряння його дрібних часток при високій температурі, а також внаслідок їхнього винесення при викиді відпрацьованих газів в атмосферу.
Для економної витрати палива важливо домогтися мінімальних втрат тепла з викидами в атмосферу, а для досягнення цього необхідно, з одного боку, підтримувати мінімально можливу температуру відхідних газів, з іншого боку – досягти максимально можливої їх вологості. Задачі ці суперечливі і ще більш ускладнюються тими обмеженнями (по температурі і по швидкості газів), які необхідні для мінімізації втрат жому.
Складності множаться, якщо врахувати, що на практиці доводиться працювати з вихідними параметрами, які змінюються (вологість і кількість віджатого жому , вологість повітря та ін.). Необхідно також враховувати технічні характеристики і конструктивні особливості устаткування, що входить до складу даної конкретної сушильної установки.
Цілком зрозуміло, що здійснення оптимально-економічного режиму роботи жомосушильної установки неможливе без застосування алгоритму її керування, який має враховувати сукупність усіх діючих факторів. У свою чергу, такий алгоритм може бути розроблений тільки на основі математичної моделі роботи сушильної установки і відповідних, отриманих за результатами іспитів установки, графіків, що уточнюють її технічні характеристики в залежності від зміни вихідних параметрів.
Компанія "Теплоком" готова виконати усі необхідні заходи з оптимізації роботи жомосушильної установки.
Пресування жому
Рециркуляція відпрацьованих газів
Когенерація і жомосушильна установка
Можливість використання сушильної установки у міжсезонний період
Новое эффективное оборудование для жомосушильного комплекса
